多點發(fā)力 按下工藝指標提升“快進鍵”

        2023年，龍鋼公司按照“滿產(chǎn)創(chuàng)效、各司其職、責任延伸、賞罰兌現(xiàn)”十六字要求，堅持“以經(jīng)濟效益為中心、以工藝技術為統(tǒng)領、以設備穩(wěn)順為保障”的生產(chǎn)經(jīng)營方針，瞄準全年8億元降本增效任務，緊緊抓住影響成本的關鍵指標深挖內(nèi)潛，奮勇爭先，從工藝、操作等方面開展攻關、狠抓落實，并取得良好成效。

        降低入爐焦比辦法多

        入爐焦比是衡量煉鐵技術進步的關鍵性指標。龍鋼公司全員樹立過“緊日子”思想，以“一切成本皆可降”的理念，眾志成城、攻堅克難，鐵前系統(tǒng)圍繞爐況穩(wěn)定、順行、綠色、低碳，開展“提煤降焦”專項攻關活動，深推降本增效工作。在操作管理上，以高爐“長穩(wěn)久順”為前提，聚焦入爐焦比、固燃單耗等關鍵經(jīng)濟技術指標，關注精準備料、優(yōu)化配料精細用料各環(huán)節(jié)，優(yōu)化配料計算，及時調(diào)整生產(chǎn)組織和原燃料結構。以“高風溫、大噴吹”為操作思路，通過落實爐長負責制，優(yōu)化工藝操作，實施一爐一策操作方針，推進高爐操作精細化，嚴格生產(chǎn)過程管控，精心做好高爐高冶強狀態(tài)下每一次操作。對爐溫、風量風壓、熱風溫度、焦炭負荷等參數(shù)重點跟蹤管控，適時作出科學調(diào)整，實現(xiàn)了爐況長周期穩(wěn)定順行。2023年，龍鋼公司入爐焦比整體折算到噸鐵燃料消耗降低0.7kg/t。

        降低鋼鐵料消耗措施強

        鋼鐵料消耗是衡量煉鋼技術進步的關鍵性指標，其高低反映了煉鋼工藝控制水平的高低。為進一步降低鋼鐵料消耗，龍鋼公司煉鋼系統(tǒng)成立工藝技術攻關盯控小組，深挖潛力，積極開展工藝技術及指標攻關。根據(jù)鐵水條件不同，落實鋼渣內(nèi)循環(huán)利用，大膽變革，合理配加污泥入斗試點，進一步優(yōu)化入爐料結構調(diào)整、槍位控制和造渣料加入等制度，結合鐵水硅、磷的不同，確定不同的冶煉工藝要求。在工藝方面，推進“留渣操作、少渣冶煉”工作思路，做好廢鋼保供管理，合理增加廢鋼用量，不斷優(yōu)化鋼鐵料結構，調(diào)整轉爐熱平衡、穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏，確保廢鋼冶煉過程平穩(wěn)，減少過程噴濺，提高金屬收得率，為煉鋼工序穩(wěn)定生產(chǎn)、降低鋼鐵料消耗創(chuàng)造了有利條件。2023年，鋼鐵料消耗較上年降低14.92kg/t。

        提高鋼材成材率效果好

        龍鋼公司鋼后系統(tǒng)嚴格按照“以效定產(chǎn)、以銷定產(chǎn)”的生產(chǎn)組織原則，以效益為導向、以成本為標的、以對標為抓手，兩眼向內(nèi)強管理、對標向外促提升，高效低耗組織生產(chǎn)，多維度、深層次開展技術攻關，重點圍繞“提指標、降單耗”開展降本增效，加大設備管理和工藝監(jiān)督力度，全面推行生產(chǎn)、設備、技術及工藝質(zhì)量等責任制，深入推進精細化管理。緊盯生產(chǎn)過程關鍵要素保障，通過在合金、維修成本等方面持續(xù)挖潛，扎實開展棒材定尺率提升、板帶正品率提升對標工作，形成“一個清單對應一個主責、一項差距指向一項對策”的極致降本新局面，確保了鋼后效益最大釋放，各項經(jīng)濟指標實現(xiàn)新突破。2023年，龍鋼公司棒材綜合成材率較上年提升0.19%，高線成材率提升0.14%，帶鋼成材率提升0.05%。