“創(chuàng)新思維是一種要求,更是一種責任。創(chuàng)新就是主動發(fā)現(xiàn)設備的缺陷,針對設備頻繁發(fā)生的故障,想方設法將所有問題解決,保障生產(chǎn)穩(wěn)定高效運行。”面對嚴峻的鋼鐵市場形勢,煉鋼廠多措并舉,積極對標對表,助力設備管理全面提檔加速。
創(chuàng)新設備管理理念,致力設備零故障
該單位堅持以設備“零故障”理念為引領,運用技術創(chuàng)新,借助無線測溫、電纜監(jiān)測、電動報警監(jiān)測等工具,及時消除設備不穩(wěn)定因素。以設備狀態(tài)評估為抓手,聚焦設備風險管控和設備保障,夯實設備過程管控。對例行項目按照周期進行維護保養(yǎng),增加動態(tài)隱患排查,找縫插針對關鍵設備實施深度保養(yǎng)。優(yōu)化關鍵設備故障處理與維修流程,制定“專家會診”制度,實現(xiàn)快速搶修。截至目前,該單位已連續(xù)八個月實現(xiàn)關鍵設備事故為零目標,設備綜合效率大幅提高。
創(chuàng)新費用管控模式,實現(xiàn)降本無死角
該單位樹立全員過“緊日子”的思想,不斷夯實過程管理,通過緊盯材料備件進出口,提高備件計劃精準率。建立備件資源共享機制,提高備件綜合利用率。以技術提升為主線,全力推進新區(qū)除塵風機配電室新風系統(tǒng)改造、集中泵站水處理配電室無功補償技術改造、連鑄機液壓伺服改造等節(jié)能項目進度,達到優(yōu)化節(jié)能的目的。同時,以《外協(xié)轉內(nèi)協(xié)管理辦法》為考評機制,梳理外委檢(維)修項目,對內(nèi)部能夠承擔的項目自行落實完成,節(jié)省外委費用78萬元。
創(chuàng)新操檢運行模式,助推生產(chǎn)真高效
按照“操檢一體化”現(xiàn)場運行管理模式,該單位將理論培訓與實踐培訓相結合,不斷提高崗位“操檢合一”培訓實效。自主編制崗位工及維修工日常維護、檢修承擔項目清單及績效評價體系,不斷促進崗位融合。目前,煉鋼廠上料區(qū)域、環(huán)產(chǎn)區(qū)域已全面實現(xiàn)“操檢合一”。連鑄、天車崗位工已初步承擔部分檢修工作。同時,為進一步突出智能制造的創(chuàng)新驅動引領作用,持續(xù)關注設備本質(zhì)化安全、生產(chǎn)效率提升、員工勞動強度降低等要素改進,不斷匯聚降本增效內(nèi)生動力。
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